大流量滤芯单芯通量蕞大可达70m3/h,与普通的滤芯相比,能够大幅减少滤芯的使用数量,并显著减小配套壳体的尺寸,故初期投资成本比普通过滤系统大大降低获得专利技术的特殊折叠式设计,使其压降明显低于其他滤芯使用寿命是普通滤芯的2-4倍以上,净水机滤芯材料,显著降低后期更换成本滤芯上的方便把手,让滤芯更换变得简单便捷可提供四种过滤精度,蚌埠滤芯材料,分别为0.5、1、5、10微米,满足不同精度等级的要求整体聚丙希化设计及热熔粘接处理,有效防止二次污染自带骨架,增强滤芯使用过程中的抗压能力内置O型圈,确保滤芯过滤的密封性及可靠性表面过滤及深层过滤相结合,从而减小过滤器的体积且节约成本,产品具有低压差,高纳污量的特点,滤芯材料加工,在使用过滤中减少滤芯更换次数及不要的损耗,从而提高工作效率。
采用专有复合滤材,质量保,性能保证,使用寿命保证。
滤芯一般是工业系统元件中在输送端起到保安作用,在输出端起到清洁作用的重要系统元素。
而作为液压系统中污染处理和控制的主要元件,滤芯本身的设计和选型是否合理,滤芯材料厂家,以及空气压缩配件的日常使用和维护操作的正确性与否,则直接关系到系统运行过程的安全性和可靠性。过滤器滤芯根据使用介质分为:空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。根据过滤器滤芯的材质分为: 纸质滤芯 、化纤滤芯、金属网滤芯、金属粉末烧结滤芯、pp滤芯、线隙滤芯、活性炭滤芯等等。
液压系统当中分为:吸油滤芯、管路滤芯、回油滤芯。
水过滤器滤芯中有线绕滤芯、pp熔喷滤芯、折叠滤芯、大流量滤芯。
滤芯加工方式是?
1、过滤滤芯加工工序为:下料、折叠、压折、夹边、组装、粘接、包装,精度要求较高时必须要做冒泡试验,特殊结构或材料需要固化。
2、分离滤芯加工工序为:下料、裹绕、夹边、组装、粘接、包装。
3、聚结滤芯加工工序为:下料、缠绕、折叠、固化、夹边、组装、粘接、包装。(工业聚结滤芯不需折叠)
4、吸附滤芯加工工序为:下料、缠绕、组装、固化、粘接、包装。
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